صانع ومورد قوالب الحاويات البلاستيكية في الصين

في مجال إنتاج الحاويات البلاستيكية، تعد جودة القالب أمرًا بالغ الأهمية، والتي ترتبط ارتباطًا مباشرًا بالجودة والدقة وكفاءة الإنتاج للمنتج النهائي. لذلك، فإن فهم معايير فحص الجودة الشائعة في الصناعة واتباعها، بالإضافة إلى إتقان أدوات وتقنيات الفحص المقابلة، لها أهمية أساسية لضمان جودة المنتجات. قالب حاوية بلاستيكية .
1. معايير فحص الجودة
معايير دقة الأبعاد
يجب أن تستوفي الحاويات البلاستيكية التي تنتجها قوالب الحاويات البلاستيكية متطلبات الأبعاد الصارمة. على سبيل المثال، يجب التحكم في انحرافات أبعاد الحاوية في الارتفاع والقطر وسمك الجدار وما إلى ذلك ضمن نطاق صغير جدًا. بالنسبة لبعض الحاويات البلاستيكية عالية الدقة، مثل عبوات الأدوية أو حاويات التعبئة والتغليف للمكونات الإلكترونية الدقيقة، قد يلزم أن يكون التسامح الأبعاد في حدود ± 0.05 مم. وهذا يتطلب أدوات قياس دقيقة ومراقبة صارمة للجودة.
معايير جودة السطح
تؤثر جودة سطح قوالب الحاويات البلاستيكية بشكل مباشر على مظهر الحاويات البلاستيكية. يجب أن يكون السطح أملسًا ومسطحًا، بدون خدوش واضحة أو خدوش أو فقاعات أو حفر أو عيوب أخرى. بالنسبة للحاويات البلاستيكية الشفافة، يجب أن يكون السطح النهائي لقوالب الحاويات البلاستيكية أعلى لضمان أن الحاوية تتمتع بشفافية ولمعان جيدين. في الوقت نفسه، يجب أن يكون خط فراق قالب الحاوية البلاستيكية مخفيًا قدر الإمكان ولا يؤثر على المظهر العام للحاوية.
معيار الأداء Demolding
يعد أداء القالب الجيد أحد المؤشرات المهمة لجودة القالب. يجب أن يكون قالب الحاوية البلاستيكية قادرًا على ضمان تشكيل الحاوية البلاستيكية بسلاسة بعد التشكيل دون مشاكل مثل الالتصاق والسحب. يتضمن ذلك العديد من الجوانب مثل تصميم زاوية التشكيل والمعالجة السطحية واختيار مواد القالب. إذا كان أداء القولبة ضعيفًا، فلن يؤثر ذلك على كفاءة الإنتاج فحسب، بل قد يتسبب أيضًا في تلف سطح الحاوية.
معيار عمر الخدمة
يجب أن تتمتع قوالب الحاويات البلاستيكية بعمر خدمة كافٍ وأن تكون قادرة على الحفاظ على أداء مستقر خلال دورة إنتاج معينة. بشكل عام، يرتبط عمر خدمة قوالب الحاويات البلاستيكية ارتباطًا وثيقًا بعوامل مثل مواد القالب وتكنولوجيا المعالجة وبيئة الاستخدام والصيانة. تقوم الصناعة عادةً بتقييم عمر خدمة القالب بناءً على عدد مرات إنتاجه أو وقت استخدامه.
2. أدوات فحص الجودة
الفرجار والميكرومتر
تُستخدم الفرجار والميكرومتر بشكل شائع في أدوات قياس الأبعاد. يمكنهم قياس الطول والعرض والارتفاع وسمك الجدار ومعلمات الأبعاد الأخرى لقوالب الحاويات البلاستيكية بدقة. الفرجار والميكروميترات ذات الدقة المختلفة مناسبة لاحتياجات القياس المختلفة، ويمكن أن تصل الدقة العامة إلى 0.01 مم أو أعلى.
مقياس الخشونة
يتم استخدام مقياس الخشونة لقياس خشونة سطح قوالب الحاويات البلاستيكية. عن طريق تحريك المسبار على سطح القالب، يمكن الحصول على معلومات المظهر المجهري للسطح ويمكن حساب معلمات الخشونة. وهذا له أهمية كبيرة لتقييم جودة سطح القوالب والتنبؤ بجودة مظهر العبوات البلاستيكية.
آلة قياس ثلاثية الإحداثيات
آلة القياس ثلاثية الإحداثيات عبارة عن جهاز قياس البعد المكاني عالي الدقة. يمكنه إجراء قياس ثلاثي الأبعاد للقوالب والحاويات البلاستيكية، ويمكنه الحصول بدقة على معلومات الحجم والخطأ الهندسي للأشكال المعقدة. بالنسبة لبعض القوالب والحاويات ذات متطلبات الدقة العالية، فإن آلة القياس ثلاثية الإحداثيات هي أداة كشف لا غنى عنها.
المجهر الضوئي
يستخدم المجهر الضوئي لملاحظة البنية المجهرية والعيوب الموجودة على سطح قوالب الحاويات البلاستيكية. يمكن تكبيره عشرات أو حتى مئات المرات، مما يساعد موظفي الفحص على العثور على العيوب الدقيقة مثل الخدوش، والشقوق، والمسام، وما إلى ذلك على السطح، مما يوفر أساسًا بديهيًا لتقييم جودة القالب.
ثلاثة، تكنولوجيا فحص الجودة
التفتيش التجريبي العفن
تعتبر تجربة القالب رابطًا مهمًا في عملية إنتاج القالب. من خلال تجربة القالب، يمكن اختبار أداء القالب، ودقة الأبعاد، وأداء القالب، وما إلى ذلك. أثناء تجربة القالب، من الضروري مراقبة صب الحاوية البلاستيكية، والتحقق مما إذا كانت هناك مشاكل مثل نقص المواد، والوميض، والتشوه، وما إلى ذلك، وضبط القالب وتحسينه وفقًا للحالة الفعلية.
اختبار غير تدميري
يمكن لتكنولوجيا الاختبار غير المدمرة اكتشاف البنية الداخلية وجودة القالب دون تدمير القالب. على سبيل المثال، يمكن للاختبار بالموجات فوق الصوتية اكتشاف ما إذا كانت هناك عيوب مثل الشقوق والمسام داخل القالب؛ يمكن لاختبار الجسيمات المغناطيسية اكتشاف الشقوق الموجودة على السطح وبالقرب من سطح القالب. يمكن لتقنيات الاختبار غير المدمرة هذه اكتشاف مشاكل الجودة المحتملة للقالب في الوقت المناسب وتجنب الفشل أثناء عملية الإنتاج.
اختبار الصلابة
إن صلابة القالب لها تأثير مهم على عمر الخدمة والأداء. يمكن إجراء اختبار الصلابة بواسطة معدات مثل جهاز اختبار الصلابة روكويل واختبار الصلابة فيكرز. من خلال الكشف عن صلابة الأجزاء المختلفة من القالب، يمكن تقييم تأثير المعالجة الحرارية ومقاومة التآكل للقالب، مما يوفر مرجعًا لمراقبة جودة القالب.
باختصار، تعتبر معايير فحص الجودة وأدوات وتقنيات قوالب الحاويات البلاستيكية ضمانات مهمة لضمان جودة القوالب وجودة إنتاج الحاويات البلاستيكية. في الإنتاج الفعلي، يجب إجراء عمليات التفتيش بدقة وفقًا للمعايير، ويجب اختيار أدوات وتقنيات الفحص بشكل معقول لتحسين مستوى فحص الجودة بشكل مستمر لتلبية طلب السوق على الحاويات البلاستيكية عالية الجودة.